Продолжение: коррозия, способы защиты от неё

По виду среды протекания коррозионного процесса.

Существую коррозионные среды, а также образуемые ими разрушения, которые настолько характеры, что по именованию данных сред именуются и происходящие там процессов коррозионного типа.

Обычно, изделия или конструкции изготовленные из того или иного металла, подвергаются воздействию различным видам коррозии. В описываемых случаях речь идет о воздействии коррозии называемой «смешанной».

Коррозия газового типа, это тип коррозии, который происходит в среде газового типа. Она имеет место быть при довольно высоких температурных условиях.

Коррозия атмосферного типа, это тип коррозии металла, который происходит в условиях атмосферы, при условиях влажности, который достаточно для создания на поверхности того или иного металла пленки из электролита (это происходит особенно при наличии газов агрессивного вида, или же кислот, аэрозолей, различных солей и прочих). Подобный вид коррозии обладает особенностью, при которой происходит довольно сильная связь её скорости, а также механизма от значения толщины слоя образованного влагой на поверхности того или иного металла, либо же значения степени увлажненности образовавшихся элементов от воздействия коррозии.

Коррозия жидкостного типа. Это собственно коррозия, которая происходит в средах жидкостного типа. По условиям воздействия среды жидкостного типа на металл данный вид коррозии, также имеет характеристику как коррозия при 100%-ом погружении, при частичном погружении, при изменяемом погружении, она имеет определенные особенности.

Коррозия подземного типа. Это коррозия, происходящая с тем или иным металлом, в среде почвы или же грунта. При этом её характерным свойством является довольно большие различия в скоростных показателях по доставке кислорода к поверхностям конструкций находящихся под землёй, в разного рода почвах, в 10 000 раз.

По типу характера дополнительных воздействий.

Развивающаяся в условиях напряжения коррозия в зоне где действует растягивающие либо изгибающие нагрузки механического характера, а также определенные остаточные деформации, либо напряжения термического типа, зачастую приводят к коррозии транскристаллитного типа, которое также характеризуется растрескиванию металла. Этому виду коррозии зачастую подвергаются различные тросы из стали, пружины при условиях атмосферных воздействий. Также повреждениями такого типа подвергаются стали нержавеющего, а также углеродистого типа в различных установках паросилового типа, титановые сплавы, с высоким уровнем прочности, работающие в среде морской воды и прочие. В случае действия нагрузок со знакопеременной характеристики может образовываться усталость коррозионного типа, которая обычно выражается при определенно резком снижении предела усталости того или иного металла, при условии присутствия соответствующей коррозионной среды. Эрозия коррозионного типа, либо иначе говоря коррозия при трении, это износ того или иного металла с увеличенной скорости, при одновременном действии усиливающих друг друга коррозионных, а также факторов абразивного рода (трение скольжения, либо поток частиц абразивного типа и др.). Близкий к ней тип коррозии, под названием «кавитационный», образуется в случае кавитационных режимов обтекания того или иного металла средой агрессивного характера. В этом случае создается постоянное образование и захлопывание некоторых вакуумных пузырей мелкого размера, что в свою очередь создает поток микрогидравлических ударов, которые разрушают поверхность металла, при воздействии на его поверхность. Родственной ей можно считать и коррозию, которая называется «фреттингом». Она наблюдается в точках, где происходит контакт сжатых полностью, либо же катящихся одной по второй деталей, если по причине вибрации, промеж их поверхностями образуются микроскопические сдвиги, путем некоторого смещения.

При образовании некоторой утечки электротока через границу существующую между металлом, а также агрессивной средой, образует в зависимости от имеющегося типа и направления этой утечки некоторые дополнительные катодные, а также анодные реакции, которые способы напрямую, либо косвенно привести к ускорению местного или общего разрушения поверхности того или иного металла. Подобное явление также называют коррозией вызванной блуждающими токами. Подобные разрушения обычно локализуются поблизости с точкой контакта, они могут стать причиной прикосновения в электролите металлов разного рода, которые образуют гальванический элемент замкнутого типа. Такой процесс называется коррозией контактного типа. В местах, где находятся довольно узкие по размерам зазоры между теми или иными деталями, и под отставшим наростом, или же покрытием, куда способен попасть электролит, и в тоже время затруднен доступ кислородных масс, которые нужен для обеспечения пассивации того или иного металла, также может образовываться и коррозия щелевого типа. При щелевом типе, процесс растворения металла по большей части происходит в плоскости щели, а реакции катодного типа либо отчасти, либо полностью проходят близко с ней на поверхности, которая является открытой.

Также принято классифицировать коррозию биологического типа, которая проходит при воздействии продуктов жизнедеятельности разного рода бактерий прочих микроорганизмов, а также коррозию радиационного типа, которая образуется соответственно от действия лучевого излучения.

Показатель, характеризующий скорость коррозионного воздействия

Чтобы определить скорость протекания коррозии у того или иного металла в соответствующей среде, принято вести мониторинг за происходящими изменениями, которые происходят с течением времени с той или иной характеристикой, которая способно объективно отразить возможные перемены в свойствах металла. Зачастую в практике с коррозией, применяются такие показатели.

Показатель, устанавливающий перемены в массе. При изменении массы исследуемого образца, в результате коррозии, которая отнесена к единице поверхности исследуемого металла S, а также к единице времени, которая зависит от условий прохождения того или иного вида коррозии принято различать:

А. Показатель изменения массы, с отрицательным знаком

К-m=

где, под m, понимается снижение массы рассматриваемого металла в течение времени протекания коррозионного воздействия, после того как были удалены его продукты.

Б. Показатель изменения массы, с положительным знаком

К+m=

где, под m, определяется повышение значения массы того или иного металла в течение времени по причине роста пленки коррозионных продуктов.

В том случае, если состав коррозионных продуктов известный, то есть возможность пересчитать от К к К и в обратном порядке.

К-m= К+m (nok A Me / n Me Aok)

где, показатели А, а также М, это масса атомного, а также молекулярного типа Ме и вещества окислителя соответственно;

n и n - это показатели валентности рассматриваемого металла, а также окислителя в среде с окислительной характеристикой.

Показатель коррозии, объемного типа

К - это объем выделившегося либо же поглащенного в ходе процесса газа V, который относится к единице поверхности рассматриваемого металла и также к единице времени.

К= объ. V / s

В данном случае, объем газа зачастую приводится к условиям, которые считаются нормальными.

В случае с коррозией электрохимического типа, где происходит процесс катодной деполяризации, выполняется за счет образования разряда ионов вещества водород, к примеру, по формуле 2Н + 2е = Н, либо же происходит процесс ионизации кислородных молекул О + 4е +2НО = 4ОН. В данном случае производится ввод кислородного (К), а также водородного (К) показателей.

Показатель коррозии водородного типа, представляет собой объем выделяющегося водорода, в процессе прохождения коррозии, который относят к Su.

Показатель коррозии кислородного типа, представляет собой объем кислорода, который был поглощен в процессе коррозионного воздействия, отнесенный к веществу Su.

Показатель, характеризующий сопротивление

При возникновении некоторых перемен в электрическом сопротивлении рассматриваемого образца металла в течение некоторого времени в ходе испытаний, также может быть применено для показания коррозии (К).

КR = (R/Ro) 100% в течение времени t,

где: R, а также R0, представляет собой сопротивление образца металла электрического характера до, а также после процесса коррозии.

Данный способ имеет несколько недостатков, в частности значение толщины исследования металла в ходе проводимых испытаний должно оставаться неизменным, и в этой связи довольно часто определяется значение удельного сопротивления, то есть перемены сопротивления электрического характера на единицу площади исследуемого образца (в сантиметрах или миллиметра), при длине равной 1-е. Данный способ обладает некоторыми ограничениями по применению (в случае с металлом листового типа, не больше чем 3 мм). Самые точные данные обычно получают при исследовании образцов проволочного типа. Этот способ не применяется для соединений сварного типа.

Показатель коррозии механического типа

При перемене любого свойства того или иного металла в ходе коррозии, довольно часто используется переменой значения предела прочности металла. Показатель прочности в данном случае описывается подобным образом:

Кo= ( в/во) 100% в течение времени t,

где: в - процессе перемены значения прочностного предела при растяжении, после коррозии рассматриваемого образца на протяжении некоторого времени.

во - значение прочностного предела до начала прохождения процесса коррозии.

Глубинны показатель процесса коррозии

К - это глубина, на которую происходит разрушение рассматриваемого металла П, в течение единицы времени.

Глубина разрушения металла П, которая вызвана коррозионным воздействием, бывает средней, либо максимальной. Показатель глубинного типа коррозионного воздействия металла, используют для обеспечения характеристики как коррозии проходящей равномерно, так и соответственно и неравномерно. Этот показатель довольно удобен при необходимости проведения сравнения скорости прохождения коррозии, на поверхности металла с разными плотностями. Нужно отметить, что переход от массового, или токового, а также объемного к глубинному показателю, возможно, осуществить при коррозии равномерного прохождения.

Способы обеспечения защиты от коррозионных воздействий

В сегодняшнее время, для защиты тех или иных металлов от коррозионного воздействия основывается на нескольких способах. Как увеличение химического сопротивления материалов конструкционного типа, обеспечение изолирования поверхности металла от контакта с агрессивной средой, снижение уровня агрессивности среды, где осуществляются производственные процессы, также применяются методы по уменьшению коррозионного воздействия посредством приложения тока из внешней среды (защита электрохимического типа).

Данные способы, возможно, разделить на две различные группы. Два первых способа, зачастую реализуют до того как начинается производственная эксплуатация изделия изготовленного из металла (при выборе материалов конструкционного типа, а также их сочетания в ходе проектирования, а также изготовления изделия, в процессе наложения на его поверхность различных защитных покрытий). Два последних способа, наоборот, могут быть применены исключительно в процессе эксплуатации изделия из металла (проведение тока для обеспечения возникновения защитного потенциала, ввод в технологическую среду специализированных добавок, которые именуются ингибиторами), и не имеют связи с какими-либо обработками, которые проводятся на предварительной эксплуатации стадии.

В случае использовании первых из двух указанных способов, невозможно произвести изменение состава применяемых сталей, а также природа используемых защитных покрытий этого металлического изделия в ходе постоянной работы при условии изменяющихся параметров агрессивной среды. Другая группа способов, дает возможность при надобности создания новых режимов защиты, которые позволяют обеспечить самое низкое коррозионное воздействие на изделие, в случае перемены условий его использования. К примеру, на различных участках системы трубопровода, которые зависят от почвы агрессивности, возможно, поддержать разные значения плотности тока катодного типа, либо разнообразных сортов нефтепродуктов, которые соответственно проходят по трубе этого состава, применять разнообразные ингибиторы. Тем не менее, в каждом отдельном случае появляется необходимость решать, каким именно из существующих средств, либо же в какой их совокупности, возможно, получить самый большой экономический эффект.

Наиболее часто используются такие основные методы решения по обеспечению защиты металлоконструкций от коррозионного воздействия:

1. Покрытия защитного типа.

Покрытия металла, по типу защитного действия, принято различать, на катодные, а также анодные. Покрытия анодного типа обладают в водном растворе с электролитами электрохимический потенциал, с более отрицательным значением, чем металл с защитой, а покрытие катодного типа, соответственно обладает более положительным значением. По причине смещения потенциала покрытие анодного типа снижают, либо полностью нейтрализуют коррозионное воздействие на поверхности основного металла, в порах. Другими словами они оказывают защиту электрохимического толка, в то время, когда катодное покрытие дает возможность усилить коррозионное воздействие на основном металле, в его порах, но, тем не менее, этом метод применяем, поскольку они увеличивают физико-механические свойства, которыми обладает металл, как, к примеру, твердость, и стойкость к износу. При всём этом будет необходим покрытие с гораздо большей толщиной, а в некоторых случаях дополнительный слой защитного покрытия. Покрытия металла в некоторых случаях разделяют по методу их образования (осаждение электролитического типа, осаждение химического типа, холодное, а также горячее наложение, обработка термодиффузионного типа, а также напыление металлизацией и плакирование).

2. Покрытия неметаллического типа.

Данный тип покрытий образуются наложением на поверхность разного рода материалов неметаллического рода. В числе этих материалов лакокрасочные, пластмассовые, керамические, каучуковые, и прочие. Чаще всего применяются покрытия лакокрасочного типа, которые возможно различать по назначению и также по типу состава образователя пленки.

3. Покрытия, которые образуются путем электрохимической, а также химической обработки поверхностей.

Такой тип покрытий, являются пленками продуктов нерастворимого типа, которые формируются вследствие воздействия химического типа металлов с внешней средой. По причине того, что большинство из подобных покрытий обладают пористостью, их применяют в основном как подслои, под различные смазки, а также покрытия лакокрасочного типа, таким образом, повышая способность защитить металлического покрытия и также создавая, обеспечивая сцепление, обладающее высокой надежности. Существуют несколько способов нанесения, как анодирование, фосфатирование, пассивирование, а также оксидирование.

4. Проведение обработки среды способствующей коррозии, которая обеспечивает понижение коррозионной активности.

Как примеры для подобной обработки могут применятся, обескислороживание сред коррозии, либо же нейтрализация, и также использование различных ингибиторов коррозионных процессов, которые в малых количествах входят в среду агрессивного типа, а также образуют на поверхности металла пленку адсорбционного типа, которая способствует торможению процессов электродного типа, и позволяющую изменять электрохимические характеристики металлов.

5. Защита металлов электрохимического типа.

При помощи анодной, либо катодной поляризации от источника тока, из внешней среды, либо путем соединения к конструкции которую нужно защитить от коррозии, протекторами. При этом потенциал, которым обладает металл, способен измениться до тех значений, при которых происходит довольно быстрое и стремительное замедление, либо же полнейшая остановка коррозионного процесса.

При изготовлении или разработке новых конструкций из тех или иных металлов, обладающих повышенным значением устойчивости от коррозионных воздействий, посредством лишения метала либо того или иного сплава, разного рода примесей, которые в свою очередь способны увеличить скорость процесса протекания коррозии (устранение железа из сплавов алюминиевого либо магниевого типа, устранением серы из сплава железного типа и др.), или посредством ввода в состав сплава новых элементов, которые сильно превышают устойчивость к коррозионному воздействию (к примеру, добавления хрома в состав железа, добавлении в магниевый сплав марганца, добавления никеля в сплав железного типа, меди в сплав никелевого типа и прочие).

Обеспечение перехода в некоторых конструкциях от металлических материалов к материалам, обладающим химической стойкостью.

Обеспечение рационального конструирования, а также эксплуатации металлических сооружений, а также разнообразных деталей (к исключениям можно отнести металлические контакты или их изоляцию, которые являются неблагоприятными, также устранение зон, в которых застаивается влага, действия струи ударного характера, или довольно резких перемен в скоростях потока внутри конструкции и прочие).

Серьезное внимание к обеспечению противокоррозионной защиты разного рода строительных конструкций уделяется как в Российской Федерации, так и других странах мира. Также в центре внимания инженеров находятся вопросы, связанные с проектированием этой защиты. Фирмы разных западных стран, при выборе решений по проектированию довольно тщательно проводят исследование характера воздействий с агрессивным характером, различные условия эксплуатации этих конструкций, возможный моральный жизненный цикл того или иного здания, оборудования, либо же сооружения. При всём этом довольно часто берутся во внимания рекомендации, которые даются фирмами, которые изготовляют материалы для обеспечения противокоррозионной защиты и обладающих специализированными лабораторными учреждениями для проведения соответствующих исследовательских работ, а также проведения обрабатывания систем защитного типа, из производимых этими фирмами материалов.

Решение вопросов связанных с антикоррозионной защитой, является весьма актуальной, и продиктована она надобностью обеспечить сохранение ресурсов природы, а также для защиты окружающей среды и экологии в целом. Данный вопрос довольно часто публикуется разного рода изданиями. Также выпускаются труды научной направленности, каталоги, проспекты, а также организуются международные выставочные мероприятия, которые преследуют цель производить процесс по обмену опытом между специалистами из разных стран по всему миру. Подобным образом, надобность проведения исследований процессов воздействия коррозии, является одним из наиболее важных вопросов.

ООО "ТД Силовые машины", занимается реализацией различной техники, которая позволяет очистить поверхности металлических изделий или конструкций. Нашу технику, в том числе пескоструйные аппараты, можно приобрести по ссылке.

Очистительные, а также подготовительные работы с поверхностью металла

Для того чтобы создать наиболее идеальный вид защиты от коррозионного воздействия, на восемьдесят процентов, это осуществляется путем проведения правильных подготовительных работ с поверхностью металла. При всём этом лишь двадцать процентов от этой защиты обеспечивается за счет материалов лакокрасочного вида. Последний вид защиты осуществляется при нанесении краски на поверхность.

1. Очищение поверхности стали, а также нейтрализация ржавчины.

Эффективность, а также долговечность покрытия, которое находится на поверхности стали, исходит из того, насколько правильно, а также тщательно поверхность была подготовлена для её дальнейшей окраски.

Процесс подготовки поверхности, состоит в проведении подготовки на предварительном этапе. В ходе этой подготовке убираются разного рода окалины, элементы ржавчины, а также различных веществ постороннего вида, если конечно они присутствуют на поверхности. Эти работы выполняют до того, как будут производить нанесение грунтовочного материала (заводского), либо, как бывает в ряде случаев праймера. Далее следует подготовка вторичного уровня. Эта подготовка уже осуществляется полное удаление ржавчины, либо тех или иных веществ постороннего вида, опять-таки если такие в наличии. Эта подготовка выполняется уже при наличии грунтовочного материала (заводского), или же материала типа праймер, но до того, как будет осуществлено нанесение на поверхность противокоррозионной системы для покраски.

Очистить поверхность стали от элементов ржавчины, можно применяя несколько методов:

Очистка при помощи щетки проволочного типа. Подобная очистка проводится при помощи щеток, которые в процессе работы находятся во вращающемся состоянии. Этот метод считается довольно обычным, и им можно осуществить подготовительные работы с теми или иными швами от сварки, однако, нельзя осуществить устранение окалин. Основным отрицательным качеством данного метода считается то, что поверхность, которая проходит подготовку, очищается от продуктов образованных процессом коррозии не полностью, и после этой обработки поверхность приобретает жирность и лосниться. Данный метод способствует снижению уровня адгезии примененного на поверхности грунтовочного материала, и из-за него значительно понижается эффективность применяемой системы для покраски.

Метод обрубки. Этот метод также именуется скалыванием механического типа, он в основном применяется вместе с очистительными работами посредством щетки проволочного типа. В некоторых случаях этот метод является подходящим, в частности при проведении ремонтных работ на местном уровне, когда используются специальные, или же стандартные системы для осуществления окраски. Данный метод, однако, не подойдет при необходимости проведения общих подготовительных работ с поверхностью, при проведении покрасочных работ красками эпоксидного типа, а также красками, которые в своей основе имеют резину хлорированного характера. Данный метод используют, когда необходимо убрать образовавшийся слой ржавчины с большой толщиной, и также он поможет сэкономить во время осуществления очистки пескоструйного рода, которая проводится в дальнейшем. Эта работа в частности будет осуществляться при помощи пескоструйных аппаратов.

Молоток пневматического типа. Для того чтобы убрать краску, элементы образованные ржавчиной и прочие, из различных выступов, а также угловых поверхностей, для того чтобы получить поверхность шероховатого типа применяют молоток пневматического типа.

Метод термического типа. Очистка поверхности металла при использовании пламени, осуществляется с целью удаления продуктов, которые образовались от воздействия ржавчины, проводится с применением оборудования специального типа. В частности, это оборудование работает на веществе типа ацетилене, либо же на газе пропан, в связи с кислородом. Данный метод помогает уничтожить практически все имеющиеся окалины, однако объем ржавчины, который он способен удалить, не так велик. По этой причине данный метод не способен отвечать всем требованиям, которые имеются у систем для осуществления покраски поверхности металла, которые применяются сегодня.

Проведение очистки поверхности при помощи шлифования. Проведение шлифовальных работ, предполагает применение кругов, находящихся во вращательном движении. Они должны обладать покрытием абразивного типа. Данный метод в частности применяют для того, чтобы удалить мелкие частицы, которые являются для данной поверхности инородными. Применяемые шлифовальные круги, сегодня имеют более высокое качество, чем оно было ранее. Поэтому этот метод способен дать довольно высокий и хороший подготовительный стандарт для поверхности металла.

Очистка механического типа. Данный метод, предполагает проведение ручной очистки, в процессе которой, поверхности на которую уже был нанесен грунтовочный и малярный материал, будет придана необходимая шероховатость, а также будут удалены возможные заметные загрязнения (к исключениям относят загрязнения, от масла, а также различные следы образованные ржавчиной).

Очистка легкого вида, преследуется цель произвести огрубление на имеющейся поверхности, которая была только что образована.

Применяемый при этом абразив, является «мелким», он имеет размеры от 0.2 до 0.5 миллиметра.

Очистка тяжелого вида, преследует цель убрать слои покрытия, которое стало ветхим.

При этом используется абразив, от мелкого, до среднего, с размерами от 0.2 до 0.5 (если мелкий), и от 0.2 до 1.5 миллиметра (если средний).

Очистка с применение пескоструйного метода. Этот метод представляет собой процесс столкновения материала абразивного типа, который имеет высокую энергию кинетического рода, с поверхностью, которую подготавливают. Данный процесс имеет управление или от струи, что производится вручную, или соответственно при помощи автоматической системы, по средствам специального колеса, со специальными же лопатками. Данный метод является одним из самых основных, а также наиболее эффективных, при необходимости очистить поверхность металла от элементов ржавчины. Очистка пескоструйного типа, проводится с применением специального аппарата, типа центрифуга, вакуума, а также воздуха в сжатом состоянии.

Компания ООО "ТД Силовые машины", продает качественные, а также высокопроизводительные пескоструйные аппараты, которые позволяют правильно подготовить поверхность. Ознакомится с продукцией фирмы Контракор, а также приобрести пескоструйный аппарат можно по ссылке.

Очистка поверхности, применяя метод с дробью. При этом методе применяются довольно мелкие частицы, они обладают сферической формой, и имеют высокий уровень прочности. При проведении данного метода, необходимо обеспечить состояние, при котором будет как можно меньше примесей разного рода постороннего характера, а также дробинок с формой не соответствующей стандарту. Грунтовочные материалы, которые применяются после проведения очистки дробеструйным методом, обязаны быть проверены, по их характеристикам эксплуатационного типа. При применении абразива крупного размера, частицы нужно применять с формой угловатого типа, при этом с гранями обладающими остротой, и способными резать. Нужно удалить так называемые «половинки». В том случае, если в спецификационных документах не даны какие-либо другие данные, то следует применять песок, который имеет минеральное происхождение.

Осуществление очистки поверхности под большим давлением, с использованием влаги. Давление при этом значение давление, должно превышать два тысячи бар, а используемая скорость процесса очистки, в набольшем значении, должно составлять от десяти до двенадцати квадратных метров в час времени. Скорость устанавливается исходя их того, какой именно материал нужно обрабатывать.

При применении этого метода, осуществляется 100%-е уничтожение элементов ржавчины, а также покрытий, которые не нужны. Данный метод, позволяет добиться высокого результата, который можно сопоставить с пескоструйным методом очистки в сухом состоянии, однако, после данного метода, когда поверхность высохнет, на её поверхности появятся некоторые вспышки элементов ржавчины.

Очистка при использовании высокого давления, с использованием влаги (влажная очистка). Применяемое давление устанавливается до тысячи трех сот бар, применяемая скорость очистительных работ до пяти квадратных метров в час.

Скорость устанавливается исходя от обрабатываемого материала. Если значение давления в меньшем диапазоне, этим методом проводится удаление разного рода загрязнений, с практически любого типа подложки.

Применение этого метода, позволяет удалить различные соли, а также прочие покрытия, различные загрязнения, а также элементы образованные ржавчиной.

Пескоструйная, абразивная очистка во влажном состоянии, при обеспечении низкого давления, от 6 до 8 килограмм на сантиметр квадратный, получаемая скорость очистительных работ от десяти до шестнадцати квадратных метров в час, она устанавливается в зависимости от обрабатываемого типа материала. Этот метод применяется для снижения количества пыли, снижения уровня абразивности, избавления от возможной опасности связанной с образованием искры, а также для избавления от разнообразных солей с поверхности. Этим методом очистки можно получить результат, который будет, соизмерим с очисткой пескоструйным методом в сухих условиях. Когда поверхность полностью высохнет, возможны вспышки образованные ржавчиной на поверхности.

Очистка обрабатываемой поверхности с применением пара. Применяемое давление от ста, до ста двадцати килограмм на сантиметр квадратный. Метод применяется, при необходимости избавится от загрязнений эмульгированного, а также водорастворимого вида. При этом подложка довольно быстро способна высохнуть, чем, если обрабатывать её водой.

Нормативные документы, а также стандартны типа ISO:

В случае необходимости определить точную степень уничтожения ржавчины, а также очистить поверхность металла (стали), перед проведением процесса окраски, нужно применять стандарт международного уровня, который обладает номером 8501-01-1988, а также 8504-1992 (данные нормативы относятся к типу ISO).

8501-01, применяется в случае наличия окалины. Это обстоятельство обозначает такие уровни по заражению поверхности ржавчиной:

А, поверхности стали в довольно высокой степени имеет покрытие окалиной, при этом в довольно небольшой степени, или практически вообще не заражена воздействием эффекта ржавчины.

Б, поверхность того или иного стального объекта, на котором начался процесс ржавления, и с которой уже начался процесс осыпания элементов окалины.

С, поверхность того, или иного стального объекта, с которого уже в полной мере осыпалась окалина, и соответственно, откуда её можно полностью убрать, но при этом имеется довольно легкий, и слегка видимый «питтинг».

Д, поверхность стали, на которой уже нет окалины, так как она полностью осыпалась, но она при этом обладает низким уровнем «питтинга», который можно увидеть даже невооруженным глазом.

По уровню, проводимой заранее подготовки стальной поверхности, Стандарт типа ISO, регламентирует 7 возможных степеней по подготовке обрабатываемой поверхности.

В разного рода спецификационных документах, весьма часто можно увидеть подобные стандарты (из серии ISO):

ISO-St, этот стандарт предполагает обработку проводимую вручную, а также с применением тех или иных электроинструментов. Подготовительные работы с поверхностью, которые проводятся методом вручную, а также с применением различных электрических инструментов, предполагает скобление, обеспечение защиты при помощи щеток проволочного типа, щетками механического типа, а также при помощи применения шлифования. Перед тем, как начинать работу подобного рода, слои образованные ржавчиной, и имеющие большую толщину, нужно убрать, используя метод обрубки. Те загрязнения от грязи, масла, а также жира, которые можно увидеть, следует полностью убрать. По окончанию ручной очистки, а также с применением различных электрических инструментов, нужно полностью очистить поверхность от пыли, а также от краски.

-//- St2, предполагает очистку ручного типа, а также с применением электрических инструментов, на тщательном уровне. Перед началом очистки, нужно провести осмотр поверхности, и при обнаружении загрязнений от грязи, масляных продуктов, либо же жира, их необходимо полностью убрать. Также следует убрать окалину, которая плохо прилегает к поверхности, а также подобную краску, элементы ржавчины, а также тех или иных веществ постороннего вида.

-//- St3, предполагает проведение очистки поверхности ручным методом, а также с использованием тех или иных электрических инструментов, с высоким уровнем тщательности. Также как и в случае с предыдущим стандарте, но поверхность необходимо очистить с гораздо большим уровнем тщательности, вплоть до того момента, как не сформируется блеск металлического цвета.

-//- Sa, предполагает очистку пескоструйным методом. Проведение подготовки обрабатываемой поверхности для очистки её методом пескоструйного типа, обычно обладает обозначением в виде латинских букв типа «Sа».

До того, как начать проводить работы по очистке поверхности пескоструйным методом, слои образованные процессом ржавления, и имеющие большую толщину, следует полностью удалить посредством метода обрубки. Также следует убрать все загрязнения масляного, а также жирового происхождения, и обычную грязь. По окончанию обработки пескоструйного типа, поверхность необходимо будет почистить от пыли, а также мусора.

-//- Sa1, предполагает проведение пескоструйной очистки поверхности в легком режиме. Поверхность перед очисткой нужно избавить от различных пятен образованных маслом, жиром, а также грязью. Помимо этого, нужно убрать окалину, краску, а также элементы ржавчины с поверхности, которые обладают слабым уровнем прилегания к ней. Также убрать нужно все посторонние вещества.

-//- Sa2, предполагает проведение пескоструйной очистки с обрабатываемой поверхности в тщательном режиме. Поверхность нужно очистить от следов масла, грязи, а также жира. Кроме того необходимо удалить подавляющую часть ржавчины, краски, а также окалины. Также следует избавиться от любых посторонних веществ. Все возможные остаточные загрязнение должны обладать довольно плотное прилегание к поверхности.

-//- Sa2.5, этот стандарт предполагает выполнение пескоструйной очистки с очень высоким уровнем тщательности. При осуществлении осмотра поверхности, в случае обнаружения масляных, грязевых, а также различных жировых пятен, а также большей части возможной ржавчины, окалины, а также краски, их следует полностью удалить. Кроме того следует убрать возможные посторонние включения. Любые следы остаточного характера, от заражения должны будут показаться исключительно в виде еле видных полос, а также тех или иных пятен.

-//- Sa3, предполагает выполнение очистки поверхности методом пескоструйной очистки, до уровня чистой стали, на визуальной видимости. Поверхность перед проведением очистки необходимо очистить от видимых грязевых, жировых, а также некоторых масляных следов и пятен. Также нужно удалить окалину, краску, возможную ржавчину, а также прочие следы от каких-либо посторонних веществ. Обрабатывающаяся поверхность должна обладать абсолютно одинаковым блеском металла.

Продолжение...