Полный гид по пескоструйным аппаратам


1. Пескоструйную очистку еще называют абразивоструйной. Пескоструйная очистка– процедура, направленная на удаление налипаний с использованием песка. Он при высоком давлением выходит из шланга и с огромной скоростью снимает все наслоения с поверхностей. Такое давление и скорость абразиву придает сжатый воздух.

Наглядная схема пескоструйного аппарата

Пескоструйное оборудование функционирует по такому принципу: путем смешивания песка с воздухом и направления этой массы под высоким давлением на поверхность. Во время этого песок очищает поверхность от различных наслоений.

Наблюдается широкое распространение использование пескоструйного оборудования в различных отраслях промышленности.

 

С помощью пескоструйного оборудования происходит очистка железнодорожных вагонов, различных промышленных котлов, металлических и железобетонных труб разного диаметра, листового и сортового металлопроката. Масштабные организации применяют для более масштабных проектов пользуются дробеметным оборудованием и обитаемыми камерами пескоструйной обработки.

 

Кроме промышленности, пескоструйная обработка применяется и в более мелких организациях. Мелкие компании применяют пескоструйную обработку с целью очистки кузовов автомобилей, кораблей, очистки стен домостроений от гари и ржавчины. Кроме выше перечисленного пескоструйную обработку можно применять до покраски либо до проведения сварочных работ. Это позволит подготовить поверхность к проведению работ.

 

В быту пескоструйную обработку применяют все реже. В основном – с целью дизайнерских решений. С помощью струи пескоструя наносят рисунок на различные поверхности, на стекле он получается матовым. Такие стекла хорошо смотрятся в шкафах и сервантах. Так же с помощью пескоструйной обработки можно привести в надлежащий вид различную деревянную мебель, которая потемнела от старости.

Благодаря применению пескоструйного оборудования удаляют ржавчину, избавляются от старой краски либо плесени, убирают накипь и жир.

 

На нашем сайте korkontrol.ru огромный ассортимент пескоструйного оборудования по достаточно демократичным ценам. Здесь вы найдете все необходимое: шлемы, фильтры и многое другое.

 

2. Без чего нельзя обойтись в процессе пескоструйной очистки? 8 инструментов, которые крайне необходимы

 

Пескоструйка кирпичной стены аппаратом Контракор

 

Чтобы произвести пескоструйную очистку важно иметь такие приборы: компрессор, пескоструйную установку, сопло, соплодержатель, абразив, пескоструйный рукав, защитную форму оператора-пескоструйщика, фильтр для дыхания.

Если в процессе очистки какой-то механизм выходит из строя, качественной обработки автоматически снижается до нуля. Чтобы избежать подобных ситуаций, ответьте себя на такие вопросы:
- Компрессорная установка. Позволяет ли мощность оборудования осуществить пескоструйную очистку (для нормального, промышленного пескоструйного аппарата, небходимо производить не менее 3 куб.м.) ?
- Габарит шланга. Подходит ли воздушный рукав? Если внутреннее сечение слишком большое это приводит к значительному снижению давления.
- Соединение. Совпадает ли диаметр шланга и соединения?
- Мощность установки. Хватит ли мощности у вашей пескоструйной установки, чтобы очистить поверхность от окалины, а не просто убрать старую краску?
- Мобильность оборудования. Можно ли самостоятельно передвигать оборудование, чтобы пользоваться им на выездных работах?
- Сопла. Мы постоянно стоим перед выбором, какие сопла приобретать: дешевые и ненадежные либо дорогие и долговечные?
- Управление дистанционно. Что лучше: пользоваться дистанционным управлением или постоянно дергать коллег с просьбой включить/выключить установку?
- Отделитель влаги. Лучше один раз потратиться и приобрести влагоотделитель либо систематически вкладывать деньги в ремонт?
- Абразив для работы. Какой абразив лучше? Какую фракцию выбрать?
- Защитная экипировка. Защитит ли меня обмундирование от травм кожи и возникновения силикоза?

 

3. Разновидности пескоструйных установок. Какую выбрать – стационарную или мобильную?

 

Различают два вида пескоструйного оборудования:
- Стационарный пескоструйный аппарат;
- Мобильная пескоструйная установка.

Достоинства пескоструйного оборудования открытого типа:
- Имеют небольшие габариты и достаточно малый вес;
- Не имеют требований к объектам чисток.

Недостатки пескоструйного оборудования открытого типа:
- Необходима защитная экипировка;
- Процесс работы несет в себе опасность оператору;
- Работать можно лишь в специально оборудованном помещении или на территории, чтобы не навредить окружающим.

Герметичная камера струйной очистки
Достоинства эксплуатации :
- Не несут опасности для оператора;
- Отработанный абразив можно использовать еще раз.

Недостатки эксплуатации:
- Достаточно тяжелый и транспортировать практически не возможно;
- Обрабатывать можно лишь мелкие объекты;
- Отсутствует система вентиляции.

 

Проведя анализ пескоструйного оборудования мы видим, что каждая установка расчитана на конкретный способ работы:
- Мобильные установки применяются для удаления загрязнений с крупных объектов;
- Стационарным пескоструйным оборудованием целесообразнее пользоваться для обработки мелких объектов. Чаще всего такое оборудование применяется на предприятиях.

 

4. Самые распространенные типы установок для пескоструйной обработки: эжекторный, напорный, вакуумный.

 

Выделяют такие разновидности пескоструйного оборудования, которые можно увидеть на нашем интернет-ресурсе. Приобрести установки с целью пескоструйной очистки по демократичной цене можно только у нас. Подробнее рассмотрим все преимущества и недостатки оборудования.

Установки для пескоструйной обработки эжекторного типа – осуществляют подачу сжатого воздуха и абразива к соплу. Непосредственно соплодержатель имеет 2 сопла – воздушное и абразивное. Характеризует инжекторные установки низкая эффективность и мягкая очистка поверхностей. Область использования: обработка тонких поверхностей, обработка зеркал, обработка изделий из дерева.

Оборудование для пескоструйной обработки напорного типа – достаточно мощное оборудование. Абразив и сжатый воздух подаются в одном рукаве. Если сравнивать напорную и инжекторную установку, то напорная обладает более высокой мощностью и работоспособностью. Ее применяют с целью очистки фасадов сооружений и очистки оснований мостов.

Вакуумные беспылевые установки для пескоструйной очистки – один из видов напорной пескоструйной установки. Основная отличительная черта – отработанный абразив сразу же засасывается обратно в оборудование вакуумом. Такие установки рекомендуется использовать в случае, когда недопустимо загрязнение окружающей среды. Однако, пескоструйные установки применяются достаточно редко из-за своей очень высокой стоимости и недостаточной эффективности.

 

5. Как образуется сжатый воздух в компрессионной установке? Способ его образования

 

Производство сжатого воздуха для пескоструйных установок осуществляется компрессионным оборудованием. Самый дорогостоящий компонент всей системы пескоструйной обработки – компрессор. Однако, его не обязательно приобретать, можно взять в аренду. В основном, в процессе пескоструйной очистки применяют давление около 8 м3/мин. Поршневой компрессор способен максимум на 9 м3/мин, если требуется более – целесообразнее пользоваться винтовыми компрессорами.

Компрессионное оборудование можно классифицировать на:
- электрическое;
- бензиновое;
- дизельное.

Если есть доступ к электроцепи – лучше использовать электрические, а бензиновые либо дизельные больше подходят для работы на выезде.

Чтобы пескоструйная очистка была эффективной необходима непрерывная подача сжатого воздуха в нужном объеме.

Например:
- Осуществлять пескоструйную очистку сооружений и обработку стекла необходимо при давлении около 3 кгс/см2;
- Обработка изделий из металла - если давление 6,5-7 кгс/см2.
Самый надежный способ обезопасить оборудование от нарушений работоспособности – очищать сжатый воздух.

 

Аппарат для пескоструйной обработки функционирует с использованием сжатого воздуха на пневмооборудовании. В одном кубическом метре сжатого воздуха находится около 100 миллионов загрязняющих веществ. Не менее опасен и пар из компрессионного оборудования. Если он попадает пескоструйное оборудование, происходит слипание абразива. Если пренебрегать осушкой сжатого воздуха – период полезного использования оборудования сократится до 7 раз.

 

Очистка сжатого воздуха осуществляется с помощью:
- коалесцентных фильтров;
- охладителей сжатого воздуха;
- масловлагоотделителей.

 

Какая взаимосвязь между соплом и давлением сжатого воздуха?

 

Наблюдается прямая зависимость между диаметром сопла и давлением компрессора. Чем больше диаметр сопла, тем большее давление требуется для обеспечения нормального функционирования установки. Отношение использованного абразива в зависимости от диаметра сопла приведено в таблице. Однако, стоит заметить, что это усредненные показатели, которые изменяются в зависимости от виды выполняемых работ.

 

Ни для кого не секрет, что сопла очень быстро забиваются абразивом, отверстие в нем уменьшается и, соответственно, снижается необходимое давление.

Если в процессе работы вы чистите только крупногабаритные объекты, целесообразнее использовать сопло не менее 12 мм в диаметре. За счет этого можно не только сэкономить время, но и ускорить рабочий процесс. Однако, и здесь есть подвох. Чем больше сопло мы применяем, тем мощнее компрессионная установка нам необходима. Не обязательно приобретать компрессионное оборудование, его можно взять в аренду.

 

Если ваш компрессор не в состоянии непрерывно осуществлять транспортировку сжатого воздуха – пользуйтесь соплами меньшего сечения.

 

6. Правила подачи сжатого воздуха

 

Как правильно осуществлять поставку вам подскажут следующие тезисы:
- компрессионное оборудование нужно подбирать таким образом, чтобы его продуктивность была выше на 20%, необходимой для обеспечения нормальной работоспособности пневмооборудования;
- компрессионная установка производит необходимое количество сжатого воздуха для обеспечения нормального функционирования оборудования для пескоструйной обработки;
- сечение в рукаве между компрессионной установкой и аппаратом для пескоструйной очистки должно быть более 32 мм. Благодаря этому исключается вероятность потери давления в оборудовании;
- компрессионные установки нужно ставить вдали от пыли и пара. Однако, максимально близко к пескоструйным установкам. Так же большое внимание стоит уделить направлению ветра;
- необходимо следить, чтобы шланги не были перекручены и избегать изгибов. Так как это может привести к снижению давления;
- соединять шланги нужно с помощью универсального крепления 32 мм;
- на компрессионную установку необходимо установить переключатель холостого хода. Благодаря этому устройству можно отрегулировать необходимый уровень давления в установке.

 

7.5 способов как выбрать шланг для пескоструйной установки

 

Наблюдается прямая зависимость длины шланга к снижению давления – чем длиннее шланг, тем выше потери. Рассмотри принципы выбора шланга:
- внутреннее сечение шланга должно быть раза в 3 выше пропускной способности сопла;
- от вида абразива зависит принцип выбора рукава. Чем острее грани у абразива, тем больше слоев оплетки должно быть;
- обрезать шланг нужно под углом 90 градусов;
- прежде чем покупать рукав, нужно определить какое давление вам потребуется в будущем для работы. Нельзя применять рукав, если рабочее давление превышает максимально-допустимое;
- каждый рукав должен иметь предохранительный трос.

 

В процессе пескоструйной очистки абразив и сжатый воздух преодолевают долгий путь сквозь массу трубок и шланг. При уменьшении диаметра трубок значительно падает давление.

 

8. Определение снижения давления сжатого воздуха в рукаве пескоструйки

 

Чтобы провести испытание вам понадобится:
- мощное компрессионное оборудование;
- оборудование для пескоструйной очистки;
- резервуар объемом 300 кг;
- трубки диаметром 1 1/4";
- карбидные сопла;
- струйный шланг диаметром 1 1/4" (32 мм).

 

Используя данное оборудование, был проведен эксперимент с применением различного диаметра шлангов для подачи сжатого воздуха. В итоге, был сделан вывод – давление снизилось не при изменении диаметра шланга, а при изменении его длины. Чем длинее шланг, тем больше потери.

ИсследованиеNo1.
Габариты шланга:
- длина – 15 метров;
- диаметр по внутреннему сечению – 19 мм.
Габариты рукава для подачи абразива:
- длина – разная;
- диаметр по внутреннему сечению – 32 мм.
Габариты ручного шланга:
- длина – 3,5 метров;
- диаметр по внутреннему сечению 25 мм.

Эксперимент No2.
Методика проведения эксперимента та же, как и в предыдущем варианте. Разнятся лишь данные.
Габариты шланга для подачи сжатого воздуха:
- длина – 15 метров;
- диаметр по внутреннему сечению – 32 мм.
Габариты струйного шланга:
- длина – разная;
- диаметр по внутреннему сечению – 32 мм.
Габариты ручного шланга:
- длина – 3,5 метров;
- диаметр внутреннего сечения 25 мм.
Вывод: проведенный эксперимент показывает, что целесообразнее использовать шланги с большим диаметром идеально подходят для нормальной работоспособности установки.

 

9. КПДУ – дистанционное управление пескоструйным оборудованием.

 

С целью нормального функционирования установок для пескоструйной обработки важно наличие двух операторов. Один производит очистку объекта, второй – включает и выключает оборудование при необходимости.

 

Не исключена возможность замены второго оператора дистанционным управлением оборудованием. КПДУ – специальный механизм для дистанционного управления установкой. Его применение возможно для любого типа пескоструйного оборудования.

 

Для запуска пескоструйного оборудования достаточно лишь нажать кнопочку на рукаве и удерживать ее. Таким образом, клапан остается постоянно в открытом положении, когда закрывается клапан для подачи воздуха - начинается подача абразива. Такая очередность на протяжении всего рабочего процесса. В автоматическом режиме переключение занимает около 1 секунды. Когда оператор отпустит кнопку – процесс подачи прекратится. Благодаря этому оператор и окружающие остаются в безопасности. При использовании аппарата для дистанционного управления стало возможно применение пескоструйного оборудования даже в огнеопасных помещениях. Кроме выше перечисленного, КПДУ позволяет экономно использовать абразив и сжатый воздух. Существенная экономия наблюдается и при сокращении количества работников.

 

10. 5 способов выбора дозирующего клапана

 

Производство дозирующих клапанов для пескоструйных установок осуществляется с протоком для абразива. Все эксперименты указывают, что такой клапан приводит к перебоям в подаче материалов. Подача материала либо прерывается, либо совсем прекращается, когда нарушается баланс давления воздуховода и резервуара. Устранить такой дисбаланс можно путем применения эксцентрической системе транспортировки абразива через дозировочный клапан.

 

В процессе выбора дозирующего клапана нужно руководствоваться такими принципами:
- автоматизированная обработка подачи нужного объема абразива. Благодаря этому удалось отрегулировать клапан таким образом, чтобы подача была регулярной;
- используемый материал достаточно устойчив к коррозии;
- хаотичный поток подаваемого абразива;
- подача абразива осуществляется достаточно быстро.

 

К достоинствам в процессе применения дозирующих клапанов можно отнести:
- через затвор абразив подается равномерным потоком;
- в разы снижаются трудо и ресурсозатраты;
- эффективность производства возрастает.

 

Применять дозирующие затворы целесообразнее в условиях, когда необходимо быстрое отключение подачи абразива.

 

11. Важные достоинства узлов с быстрым разъемом

 

Целесообразнее соединять шланги не изменяя их диаметр. Лучше всего остановить свой выбор на быстроразъемных соединениях. Они надеваются на шланг сверху. Снижение внутреннего сечения шланга и рукава приводит к сндавления на 50%. При низком давлении происходят завихрения. Это служит поводом для быстрого износа оборудования. Поэтому лучше всего пользоваться быстроразъемными соединениями.

 

Приведем пример из жизни

 

В процессе применения фитингов с целью соединения шлангов нужны дополнительно еще инструменты, чтобы удлинить либо укоротить шланг. Однако, рабочие зачастую просто ленятся и работают с рукавом одной и той же длины не смотря на то, что он чересчур длинный или, наоборот, короткий.

Самое разумное решение данного вопроса – все же потратиться, но купить быстроразъемные соединения. Эта покупка быстро окупится и в разы ускорит рабочий процесс. Так же при нормальной длине шланга можно будет избежать значительных потерь давления. Укоротить или удлинить шланг можно легко и быстро, не применяю никаких дополнительных инструментов.

Из всего выше сказанного можно сделать вывод, что использование в рабочем процессе быстроразъемных соединений приведет к значительной экономии не только рабочего времени, но и сэкономит материальные ресурсы.

Применяются быстроразъемные соединения, когда диметр шланга составляет 3/4", 1", 1 1/4" и 1 1/2".

Различают такие типы быстроразъемных соединений:
- стальное;
- алюминиевое.

 

Если характеризовать их со стороны долговечности, то стальное, конечно, лидирует. Алюминиевые значительно легче, но и изнашиваются гораздо быстрее.

12. Соплодержатель для пескоструйного оборудования

В ассортименте нашего интернет-магазина имеются соплодержатели для пескоструйного оборудования из алюминия и стали.

 

Стальной литой соплодержатель достаточно легкий. Благодаря его использованию можно в разы облегчить работу установки. За счет того, что резьба нанесена очень точно удается избежать заклинивания сопла. Соплодержатель продается в комплекте с винтами для крепежа.

 

Соплодежратели из алюминия применяются на пескоструйном оборудовании, которое имеет цилиндрический наконечник рукава. Такие соплодержатели имеют литое строение. При помощи внутренних винтовых канавок они крепятся к шлангу.

Соплодержатель из алюминия прочный и легкий. Использование таких соплодержателей рекомендуется с амплитудой от -50 до +50 градусов. Продаются алюминиевые соплодержатели в комплекте с винтами для закрепления.

 

13. Как правильно выбрать сопло?

 

На выбор сопла оказывает влияние ряд таких факторов:
- поверхность, которую следует обработать;
- разновидность наслоений;
- размер объекта, который необходимо очистить.

Целесообразнее приобрести несколько видов сопел для разного рода работ.

Выбирать сопло необходимо согласно таки критериям:
- Диаметр сопла. Если диаметр сопла около 6 мм работоспособность струи воздуха составляет 30 кубических метров в час. Когда же сопло диаметром 8 мм - 66 м3/час. С увеличением диаметра сопла возрастает пропускная способность сопла. Самыми востребованными в процессе пескоструйной очистки являются сопла диаметром 6, 8 ,10 и 12 мм.
- Длина сопла. Приобретая сопло нужно длины нужно не забывать о том, какой вид работ будете производить. При обработке не очень загрязненной поверхности отлично подойдет сопло длиной около 7,5 см. При очень загрязненной поверхности целесообразнее использовать сопло примерно 23 см. Чтобы убрать загрязнение в самых не доступных местах подойдет жесткое сопло около 7,5 см.
- Материал сопла. Производство сопел осуществляется из разных металлов. Выбор материала напрямую зависит от типа обрабатываемой поверхности. Так же от типа поверхности зависит и срок полезного использования сопла.
- Форма сопла. На сегодняшний день пользуется спросом две разновидности – с цилиндрическим отверстием и отверстием Вентури.

Сопло с отверстием Вентури способствует повышению эффективности очистки почти на 80%.

 

Изначально пескоструйные сопла изготавливались путем литья и представляли собой наконечники цилиндрического вида. При таком наконечнике давление сжатого воздуха около 6 атмосфер, скорость абразива составляла около 350 км/час. Примерно в 1950-х годах свет узнал об изобретении нового сопла с отверстием Вентури.

Сопло с внутренним отверстием Вентури имеет больший диаметр и обеспечивает большую проходимость материалов. С соплом Вентури эффективность обработки увеличивается на 70%. Применение такого сопла позволяет увеличить мощность на 30%.

 

14. Правильный выбор сопла для установки пескоструйной очистки

 

Обрабатывая большие объекты нужно учитывать их масштаб при выборе сопел. Таблица содержит данные затрат при работе с соплами разных диаметров:
- Расходы на обслуживание компрессора. Сюда принято относить оплату аренды. В среднем, арендная плата исчисляется из расхода 65 рублей за 1 м3 и 1 час при работе компрессора каждый день по 6 часов.
- Затраты на приобретение абразива. Тонна латунного абразива стоит около 3200 руб. Этого достаточно на 6 часовой рабочий день.
- Затраты на оплату труда. Оплата труда двух операторов при 8 часовом рабочем дне составляет каждому по 540 рублей.
- Затраты на подготовку рабочего процесса и его завершение.

При подсчетах не были учтены затраты на ГСМ, страховку, оплату подготовительного и заключительного времени.

 

Из данной таблицы видно, что в процессе калькуляции не имеет смысла учитывать мощность пескоструйного оборудования, т.к. при разных работах она разная. Единственное, что можно указать - что при мощности 100 % у сопла размером 1/4", мощность сопла размером 3/8" составит около 210 %, а у сопла размером 7/16" - примерно 310%.

 

С целью экономии денежных средств, в процессе обработки, необходимо выбирать сопла большого объема. Однако, не стоит забывать – что бля большого сопла необходим мощный компрессор.

 

15. Обмундирование оператора пескоструйной установки.

 

Пескоструйная очистка несет огромный риск для жизни и здоровья оператора оборудования. Самое опасное в данной работе – абразивная пыль и очищенные частицы с поверхности. Самые уязвимые органы в организме человека – это глаза органы дыхания. Защитить себя можно с помощью маски и респиратора, но это не панацея и не гарантирует стопроцентной защиты. Применение даже таких простых средств индивидуальной защиты позволит частично защитить себя от возникновения хронических заболеваний.

 

Основное в обмундировании оператора пескоструйной установки - шлем и фильтр. Фильтр пропускает уже очищенный воздух, который поступает через шланг. Шлем имеет стеклянное смотровое окошко. Шлем непременно должен быть твердым и способен защитить от струи абразива. С помощью шлема можно снизить уровень шума. Чтобы оператору поговорить – необходимо снимать шлем либо открыть окошко.

 

16. Что необходимо иметь на рабочем месте оператору пескоструйной установки?

 

Чтобы обработать большие объекты необходимо сооружать дополнительные конструкции для работы на необходимой высоте. С целью заботы об окружающем мире целесообразно сооружать специализированные закрытые зоны.

 

На рабочем месте оператора пескоструйки необходимо иметь такое оборудование:

- Платформа. Данный объект просто необходим, когда возникает необходимость работы оператора на высоте. Её можно как приобрести, так и смастерить самостоятельно. Внешний вид конструкции может быть какой угодно, специальных требований здесь быть не может. Главное – платформа должна иметь перила. Это единственное требование, предъявляемое к ней.

 

Пользоваться платформой необходимо согласно таких правил:

- место проведения пескоструйных работ необходимо оградить во избежание нахождения посторонних людей под конструкцией. Если сопло либо рукав случайно упадет – дело может закончиться летальным исходом для проходящих мимо людей;
- оператора необходимо обеспечить ремнями безопасности и стропами, чтобы он мог себя подстраховать в процессе работы;
- необходимо каждые 15 минут отключать установку и убирать отработанный абразив с платформы, чтобы работник не подскользнулся и не упал;
- шланг для подачи абразива нужно надежно закрепить для облегчения работы оператора. Учитывая внушительный вес шланга, оператору будет сложно его удержать и шланг может упасть и нанести вред окружающим.

- Строительные леса. Это один из видов платформ. Сооружается данная конструкция из металлических трубок и досок из дерева. Основное достоинство строительных лесов – значительно больший объем и большая рабочая поверхность. Строительные леса, как и платформы, необходимо устанавливать с перилами. Так же неотъемлемым объектом обмундирования принято считать шлем и респиратор.

- Механический подъемник. Важный элемент в процессе пескоструйной очистки. В основном, механические подъемники оснащаются гидравлическим приводом и позволяют работнику свободно двигаться по конструкции. Такие подъемники не предназначены для пескоструйной очистки.

- Закрытые зоны. Предназначены чтобы не загрязнять окружающую среду отработанным абразивом. Наиболее опасны частички свинца и очищенная грязь. Такие остатки перемешиваются с воздухом и переносятся на достаточно большие расстояния, причиняя вред окружающей среде.

- Тент. Помогает укрыть очищаемый объект от дождя и не дает пыли загрязнять окружающую среду.

 

В процессе работы на высоте работники сталкиваются с проблемой расположения пескоструйной установки, потому что платформа не расчитана на такой вес. Аппарат с полным баком абразива весит очень много. Именно поэтому установку оставляют на земле. Однако, при вертикальном натяжении шланга на высоту в процессе работы значительно снижается давление в рукаве. Рекомендуемая высота – не более 30 метров. Для сохранения давления целесообразно использовать более мощный шланг и рукав, чем этого требует объект.

 

17. Верно подобранный абразив – удачно проведенная очистка объекта

 

Основной фактор в процессе пескоструйной очистки – правильно подобранный абразив. Выделяют такие типы абразивного материала:
1. - Натуральные (кремень, гранит, цирконий и др.)
2. Производственного происхождения (колотая дробь, пшеничный крахмал, стеклянные шарики, оксид алюминия и др.)
3. Из побочных продуктов производства (шлак после выплавки металла или материалы из продукции сельского хозяйства, например, скорлупа грецкого ореха или кукурузные початки)

Не стоит забывать, что применение большинства видов абразива влечет за собой серьёзные последствия.

 

18. Иные затраты в процессе пескоструйной очистке

 

К сожалению, нет четкой инструкции, как организовывать рабочий процесс пескоструйного оборудования. Все виды обработки сильно отличаются друг от друга. Можно выделить лишь несколько основополагающих факторов, которые влияют на организацию работы:
- поверхность обрабатываемого объекта и вид загрязнения;
- интенсивность очистки;
- какого уровня шероховатости нужно достичь;
- какой абразив максимально подходит данному объекту;
- режим работы оператора пескоструйки.

 

Так же не стоит упускать из виду расходы на :
- оплату труда;
- приобретение абразива;
- транспорт;
- арендная плата за компрессионное оборудование;
- расходники.

 

С целью снижения рисков рекомендуется произвести пробную очистку перед началом работы на объекте. Это даст возможность ответственно подойти к работе и точно подобрать необходимый абразив.

 

P.S. Если у вас остались еще какие нибудь вопросы или что-то не понятно, пожалуйста, обращайтесь к нам, мы с удовольствием ответим на них и поможем разобраться...