16 апреля 2018
В качестве абразивного материала могут выступать дробь, пластмассовая или стеклянная крошка, кварцевый песок и др. В результате на подвергаемую обработке поверхность воздействует управляемый поток абразива. Данное устройство имеет вид патрубка в форме конуса или цилиндра, один конец которого прикрепляется к шлангу, другой используется для направления содержащей абразив струи. Оно также используется для повышения скорости потока подаваемой смеси при очистке поверхности, образует заданный факел распыла и необходимую площадь контакта.
Существует множество разнообразных моделей пескоструйных сопел всевозможных размеров и форм, каждая из которых рассчитана на решение определенных задач. Форма струи зависит от канала сопла (ствола). К примеру, повышающий скорость перемещения абразива и формирующий широкую струю канал Вентури прекрасно подходит для очистки больших площадей. Прямой ствол, формирующий компактную струю, оптимален для обработки небольших площадей.
Немаловажную роль играют также форма и длина внутреннего канала сопла, от которых зависит скорость перемещения частичек абразивного материала. Длина сопла должна быть не меньше десяти диаметров выходного отверстия и чаще всего варьируется от ста до двухсот пятидесяти миллиметров. Чтобы выбрать наиболее подходящее сопло для решения определенной задачи, необходимо иметь ясные представления о возможном влиянии каждой модели на параметры очистки и стоимость выполняемых работ. Различия между пескоструйными соплами касаются следующих характеристик:
• форма канала;
• материал, из которого изготовлено сопло;
• диаметр устройства.
Повсеместное распространение получили изделия с формой трубы Вентури (расширяющийся к выходу канал). Такие модели обеспечивают возможность при тех же самых параметрах повысить скорость перемещения частичек абразивного материала в 1,5-1,8 раза. Это обеспечивает рост кинетической энергии частичек в два-три раза.
• Вентури. Модели с каналом Вентури позволяют обрабатывать абразивным материалом большую площадь и обеспечивают возможность полного сохранения скорости движения абразива на выходе из сопла. Использование таких сопел позволяет добиться максимальной производительности при обработке больших площадей, которая на 40% превышает производительность у аналогичных сопел с прямым каналом. Кроме того, расход абразива уменьшается до 40%.
• Двойное Вентури. Такие изделия представляют собой конструкции из двух расположенных друг за другом сопел Вентури. В корпусе между ними предусмотрен промежуток с отверстиями, через которые осуществляется подсос воздуха во вторую часть составного сопла. Ширина второго канала Вентури у такого сопла больше, чем у простого сопла Вентури. Данная модель обеспечивает возможность увеличения площади контакта абразивного материала с поверхностью при минимальном снижении его скорости.
• Угловые сопла. Эти модификации рассчитаны на очистку труднодоступных мест. Они отличаются компактностью и позволяют регулировать угол выхода струи абразивного материала.
Пескоструйные сопла подвержены чрезвычайно интенсивному износу, скорость которого определяется преимущественно материалом сопла, скоростью перемещения частичек, используемым абразивным материалом и рабочим давлением.
• Изделия из оксида алюминия рассчитаны на нечастое применение, когда главную роль играет стоимость, а продолжительности эксплуатации изделия придается меньшее значение.
• Изделия из монокарбида вольфрама рассчитаны на применение более обширного спектра абразивных материалов и обладают большей продолжительностью службы.
• Изделия из карбида бора отлично подходят для применения агрессивных абразивных материалов наподобие оксида алюминия и минеральных заполнителей. Продолжительность службы таких изделий при использовании агрессивных абразивных материалов превышает продолжительность службы сопел из карбида вольфрама в пять-десять раз, из карбида кремния – в два-три раза.
От диаметра устройства зависят расход сжатого воздуха, производительность, количество расходуемого абразива и качество очистки. Измерение диаметра производится в узкой части канала, он приводится в миллиметрах и определяет количество расходуемого абразива и необходимого объема воздуха (в кубометрах в минуту). Выбор диаметра сопла осуществляется в соответствии со следующим принципом: диаметр самой большой частички абразивного материала, помноженный на четыре; этот показатель округляется в сторону увеличения до самого близкого целого числа.